La اللحام ليس بالأمر السهل. عند البدء، من الطبيعي ارتكاب العديد من الأخطاء، مثل عدم اكتمال المفاصل، أو لصق القطب بالمعدن، أو عدم ضبط التيار بشكل صحيح، أو ثقب المعدن، وما إلى ذلك. ومع ذلك، مع هذه النصائح والحيل حول هذه التقنية، ستتمكن من تعلم كيفية استخدام جهازك آلة اللحام بشكل صحيح، حيث علمتك في المقالة السابقة كل ما تحتاج إلى معرفته لاختيار الآلة المناسبة.
أدعوك إلى تصبح لحام جيد لمشاريع DIY الخاصة بك باستخدام المعادن واللدائن الحرارية مع هذا الدليل...
تعريف اللحام
La اللحام يمثل إجراء ربط يربط جزأين أو أكثر من المادة عن طريق الدمج. بشكل عام، هذه المواد عبارة عن معادن أو لدائن حرارية، وهي التي تسمح بهذا النوع من المفاصل. في هذه العملية، يتم ربط الأجزاء عن طريق صهرها، وفي بعض الأحيان يتم إدخال مادة إضافية (معدن أو بلاستيك) والتي عند صهرها تخلق ما يعرف باسم "تجمع اللحام" وهي المادة المترسبة التي تربط الأجزاء معًا. بمجرد أن تبرد المادة وتتصلب، فإنها تشكل رابطة قوية تسمى "الخرزة".
مختلف مصادر الطاقةمثل لهب الغاز أو القوس الكهربائي أو الليزر أو شعاع الإلكترون أو طرق الاحتكاك أو الموجات فوق الصوتية، يمكن استخدامها لإجراء اللحام. بشكل عام، الطاقة اللازمة لربط الأجزاء المعدنية تأتي من القوس الكهربائي، بينما يتم ربط اللدائن الحرارية من خلال الاتصال المباشر بأداة أو من خلال استخدام الغاز الساخن. أيضًا، على الرغم من أن اللحام يتم غالبًا في البيئات الصناعية، فمن الممكن أيضًا القيام بذلك في مجموعة متنوعة من الأماكن غير المضيافة إلى حد ما، مثل تحت الماء وحتى في الفضاء.
أنواع اللحام
La لحام والنحاس هما طريقتان متصلتان تستخدمان في الصناعة لربط قطع معدنية أو مواد أخرى. على الرغم من أن كلاهما يتضمن ذوبان مادة لتكوين رابطة، إلا أن هناك اختلافات رئيسية بينهما من حيث درجة الحرارة والمواد والخصائص الناتجة.
- اللحيم الناعم: إنها عملية يتم فيها استخدام لحام ذو نقطة انصهار منخفضة لربط قطع العمل. درجة حرارة انصهار اللحام منخفضة نسبيًا، عادة أقل من 450 درجة مئوية، مما يسمح للمادة بالذوبان دون التأثير بشكل كبير على قطع العمل. يُستخدم اللحام بشكل شائع لربط المكونات الإلكترونية وأنابيب السباكة والتطبيقات الأخرى التي تتطلب وصلة حساسة وغير مقاومة للحرارة العالية. على سبيل المثال، يمكن أن يكون نوع اللحام الناعم هو النوع المستخدم في الإلكترونيات والسباكة مع القصدير، أو أيضًا النوع المستخدم في اللدائن الحرارية.
- مختلط: إنها عملية ربط يتم فيها استخدام مادة حشو ذات نقطة انصهار أعلى من اللحام الناعم، بشكل عام بين 450 درجة مئوية و900 درجة مئوية. في هذه العملية، لا يتم صب قطع العمل، ولكن يتم صهر مادة الحشو وإدخالها في المفصل بين القطع. بمجرد أن تتصلب مادة الحشو، فإنها تخلق اتصالاً قويًا ودائمًا. يتم استخدام اللحام لربط الأجزاء التي تحتاج إلى تحمل الأحمال الميكانيكية ودرجات الحرارة المرتفعة، كما هو الحال في صناعة الأدوات والمركبات والهياكل وغيرها. ومن أمثلة هذا النوع من اللحام الذي يستخدم للمعادن مثل الفولاذ والحديد والألمنيوم وغيرها.
المواد التي يمكن لحامها (قابلية اللحام)
La قابلية اللحام يشير إلى قدرة المواد، سواء كانت متشابهة أو مختلفة في طبيعتها، على أن تكون متصلة بشكل دائم عن طريق إجراءات اللحام. على الرغم من أنه، بشكل عام، يمكن لحام معظم المعادن، إلا أن كل معدن له تفرده الخاص، الذي يتميز بصفات محددة تحمل مزايا وعيوب معينة. تشمل العوامل التي تحدد قابلية لحام المعدن نوع القطب الكهربائي المستخدم، ومعدل تبريده، واستخدام غازات التدريع، والسرعة التي يتم بها تنفيذ عملية اللحام.
معادن قابلة للحام
بين المعادن التي يمكن لحامها نجد ما يلي:
- الفولاذ (الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، الفولاذ المجلفن،…)
- الحديد المنصهر.
- الألومنيوم وسبائكه.
- النيكل وسبائكه.
- النحاس وسبائكه.
- التيتانيوم وسبائكه.
بالإضافة إلى ذلك، يتعين علينا تصنيف هذه المعادن القابلة للحام وفقًا لمعايير مختلفة، مثل المقاومة الكهربائية أو الموصلية لديهم، لأن هذا مهم عند اللحام:
- مقاومة كهربائية عالية / معادن منخفضة التوصيل الكهربائي: يمكن لحامها بكثافة منخفضة (تيارات منخفضة)، مثل الفولاذ.
- مقاومة كهربائية منخفضة / معادن موصلية كهربائية عالية: يتم لحامها بكثافة عالية، أي أنها تحتاج إلى تيار أكبر. ومن أمثلة هذه المعادن الألومنيوم والنحاس والسبائك الأخرى.
ومن ناحية أخرى يمكننا تصنيف حسب نوع المعدن:
- المعادن ذات التركيب الحديدي: تُظهر المعادن الحديدية، تلك التي يكون الحديد العنصر البارز فيها، سمات ملحوظة لقوة الشد والصلابة.
- صلب: قاعدتها هي الحديد، وتتميز بقابليتها للطرق والمقاومة وتعدد الاستخدامات. هذا المعدن موصل ممتاز للحرارة والكهرباء، مما يجعله مثاليًا لمختلف تقنيات اللحام. على الرغم من هذه الصفات، فإن الفولاذ له حدود، مثل وزنه الكبير وقابليته للصدأ. من الشائع العثور على اختلافات مع الكربون، حيث تعمل التركيزات الأعلى من الأخير على تقوية الفولاذ وجعله أكثر قابلية للتصلب. ومع ذلك، تقل قابلية اللحام بنسبة عكسية مع قابلية التصلب. من الضروري الحفاظ على نظافة اللحام وتجنب التحجيم بسبب ميل الفولاذ للصدأ. الفولاذ عالي القوة هو الأكثر ملاءمة لعمليات اللحام.
- الحديد الزهر أو الحديد الزهر: تم الحصول عليه من أول صهر للحديد في الأفران العالية، ويحتوي على كميات ملحوظة من الكربون والسيليكون، وهو هش. على الرغم من أن لحام الحديد الزهر يمثل صعوبات، إلا أنه ليس مستحيلا. يجب تجنب أي أثر للزيت أو الشحوم أثناء عملية اللحام، لأن ذلك قد يؤدي إلى تعقيد العمل. يعد لحام الحديد الزهر إجراءً معقدًا ومكلفًا يتطلب درجات حرارة عالية وتسخينًا مسبقًا باستخدام شعلة أوكسي أسيتيلين. وإلا فإن اللحام الناتج سيكون غير مستقر ويصعب التعامل معه. ولهذه الأسباب فإن هذه المهمة لا تناسب الهواة.
- المعادن غير الحديدية: هي تلك التي لا يشتمل تركيبها على الحديد، وتنقسم إلى ثلاث فئات رئيسية:
- المعادن الثقيلة (كثافة تساوي أو تزيد عن 5 كجم/دم مكعب):
- تين: يستخدم في صناعة الصفيح وفي صناعة الإلكترونيات.
- نحاس: مع الموصلية الكهربائية والحرارية المتميزة، ومقاومة للتآكل. يتطلب الحفاظ على اللحام الذي لا تشوبه شائبة لمنع تكوين الأكاسيد. يستخدم في صناعة الكابلات الكهربائية والأنابيب وغيرها.
- سينك: لديه أقصى تمدد حراري بين المعادن. يستخدم في صناعة الصفائح والودائع وغيرها. كما أنها تستخدم كمعالجة سطحية لجلفنة الفولاذ.
- الرصاص: يستخدم في اللحامات والطلاءات الناعمة، وكذلك في الأنابيب، على الرغم من أنه أصبح مهملاً بسبب سميته.
- الكروم: يستخدم في صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ والأدوات.
- النيكل: يطبق كطلاء على المعادن وفي إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ.
- التنغستن: يستخدم في صناعة أدوات القطع في الآلات.
- الكوبالت: يستخدم في صناعة المعادن القوية .
- المعادن الخفيفة (الكثافة بين 2 و5 كجم/دسم³):
- التيتانيوم: يبرز في هذه الفئة ويستخدم في صناعات الطيران والتوربينات.
- معادن خفيفة الوزن (كثافتها أقل من 2 كجم/دمXNUMX):
- المغنيسيوم: يُستخدم كمزيل للأكسدة في مسبك الفولاذ، فهو يتفوق في هذه الفئة ذات الكثافة المنخفضة للغاية.
- المعادن الثقيلة (كثافة تساوي أو تزيد عن 5 كجم/دم مكعب):
البلاستيك القابل للحام
الكثير البلاستيكية الحرارية هي بوليمرات تتميز بقدرتها على الخضوع لدورات الذوبان والتصلب دون انقطاع تقريبًا. وعندما تتعرض للحرارة تصبح سائلة، وعندما تبرد تستعيد صلابتها. ومع ذلك، عند الوصول إلى نقطة التجمد، تكتسب اللدائن الحرارية هيكلًا زجاجيًا وتتعرض للكسر. هذه الخصائص، التي تعطي المادة هويتها، تقدم سلوكًا عكسيًا، مما يسمح بإخضاع المادة لدورات التسخين وإعادة التشكيل والتبريد على أساس متكرر.
بعض أمثلة على اللدائن الحرارية هي:
- PET (البولي ايثيلين تيريفثاليت): وهو ينتمي إلى البوليستر، ويستخدم على نطاق واسع في العناصر اليومية ويمكن إعادة تدويره بسهولة. شكله شبه البلوري مستقر. وهو شائع في العبوات الصلبة والمرنة بسبب خفته.
- HDPE (البولي ايثيلين عالي الكثافة): إنه متعدد الاستخدامات للغاية، مشتق من البترول. ويستخدم في الزجاجات والأباريق وألواح التقطيع والأنابيب، نظراً لمقاومته ودرجة انصهاره.
- البولي إثيلين المنخفض الكثافة (البولي إيثيلين منخفض الكثافة): يتميز البولي إيثيلين بأنه ناعم ومقاوم ومرن، خاصة في درجات الحرارة المنخفضة. إنه يتمتع بمقاومة جيدة للمواد الكيميائية والصدمات، مع نقطة انصهار تبلغ 110 درجة مئوية.
- PVC (البولي فينيل كلورايد): تستخدم في البناء والأنابيب وعزل الكابلات والأجهزة الطبية والمزيد. إنها متعددة الاستخدامات واقتصادية وتحل محل المواد التقليدية.
- PP (البولي بروبيلين): وهو بوليمر صلب ومقاوم ومنخفض الكثافة. يتم استخدامه في الحقائب والتطبيقات الهندسية ونفخ الزجاجات. وهو ثاني أكثر البلاستيك إنتاجًا.
- بس (البوليسترين): الستايروفوم شفاف ويستخدم في المنتجات الاستهلاكية والتعبئة التجارية. يمكن أن تكون صلبة أو رغوية، وتستخدم في الأجهزة الطبية، والأغلفة، وتغليف المواد الغذائية.
- النايلون: وهو عبارة عن مادة بولي أميد مقاومة ومرنة وشفافة. ويستخدم في صيد الأسماك والمنسوجات والحبال والأدوات والتروس والجوارب وغيرها، ويذوب عند درجات حرارة عالية (263 درجة مئوية).
سوف تبدو بعض هذه الأشياء مألوفة لك أيضًا من موقعنا مقالات عن الطابعات ثلاثية الأبعاد، حيث أنها تستخدم في تطبيقات التصنيع المضافة هذه.
ما هو حثالة؟
La فضلات بشرية اللحام عبارة عن بقايا غير معدنية ناتجة عن طرق لحام معينة. ينشأ عندما تتصلب مادة التدفق المستخدمة في اللحام بمجرد الانتهاء من العملية. هذا الخبث هو نتيجة مزيج من التدفق والمواد غير المرغوب فيها أو الغازات الجوية التي تتفاعل معها أثناء اللحام. يمكن أن يؤدي غياب التدفق والخبث الذي يتشكل إلى أكسدة اللحام.
عادة ما يبقى الخبث على التماس اللحام، كالقشرة الهشة عندما تتصلب، ويمكن إزالتها بسهولة. إذا تم اللحام بشكل جيد، فعادةً ما يتم إزالته ببضع ضربات خفيفة. ومع ذلك، فمن الصحيح أيضًا أنه عندما يبدأ اللحام، من المحتمل أن يصبح هذا الخبث محصورًا داخل الخرزة، مما يؤدي إلى إنشاء وصلة هشة.
ما هو البداية؟
ال الرش تشتمل مواد اللحام على قطرات دقيقة من المعدن المنصهر أو حتى المواد غير المعدنية التي تتشتت أو يتم إخراجها أثناء عملية اللحام. يمكن قذف هذه الجزيئات الساخنة الصغيرة وهبوطها على سطح العمل أو الأرضية، بينما يمكن أن يلتصق بعضها بالمادة الأساسية أو أي مكونات معدنية أخرى مجاورة. يمكن التعرف بسهولة على هذه البقع، فهي تأخذ شكل كرات صغيرة مستديرة بمجرد أن تتصلب.
فهي ليست مشكلة كبيرة، ولكن المستوى الجمالي نعم يمكن أن يكونوا. قد يفرضون علاجات إضافية لإزالة تلك الحبوب وترك سطح أملس.
كيفية اللحام بشكل صحيح
اللحام هو طريقة معقدة إلى حد ما، ولكن شكل عام، يمكن القيام بهذه الخطوات (أوصي بمشاهدة الفيديو لمزيد من المعلومات الرسومية):
- الأول هو قم بإعداد كل ما تحتاجه بالقرب منك، واحصل على سطح عمل آمن. وهذا يعني وجود طاولة أو دعامة حيث يمكنك اللحام بطريقة ثابتة وفي مكان به تهوية. وتجنب أيضًا وجود منتجات قابلة للاشتعال في مكان قريب. تذكر أن تقوم بإعداد ماكينة اللحام باستخدام القطب أو السلك المناسب، اعتمادًا على نوع اللحام.
- ثم عليك تحضير الأجزاء المراد لحامها.. كثير من الناس يرتكبون الخطأ الكبير المتمثل في اللحام فقط. ولكن من المهم إزالة جميع الأوساخ والصدأ والطلاءات مثل الطلاء والشحوم وما إلى ذلك التي قد يحتوي عليها السطحان المراد ربطهما. ليس من الضروري تنظيف القطعة بأكملها، ولكن من الضروري تنظيف المنطقة التي سيذهب إليها السلك والملفات الشخصية.
- ربط القطب السالب (الأرض أو الأرض) للقطعة المراد لحامها. وبالتالي، يمكن إنشاء القوس اللازم، حيث أن الطرف الذي يحتوي على القطب أو السلك سيكون القطب الموجب. من المهم جدًا أن يتم توصيل المشبك الأرضي بالجزء كهربائيًا، وإلا فلن يعمل. ويمكن ربط ذلك مباشرة بالقطعة أو في مناسبات أخرى يستخدم البعض طاولات أو دعامات معدنية هي التي تتصل بالأرض. لذلك، سيتم أيضًا توصيل جميع المعادن الملامسة لهذا الدعم بالأرض.
- قم بتوصيل الجهاز إلى التيار الكهربائي وتشغيله.
- ينظم التيار ضروري (سنشرح ذلك لاحقًا بمزيد من التفصيل).
- ارتداء معدات الحماية، مثل القفازات والقناع.
- الآن، استخدم القطب الكهربائي أو الخيط لمس الملامح المراد لحامهايجب أن تفعل ذلك ببطء وبحركة متأرجحة. يجب أن يشكل القطب زاوية حوالي 45 درجة مع سطح العمل. تذكر أيضًا التحقق من القوة التي تدفع بها القطب الكهربائي والسرعة وضبط التيار إذا لزم الأمر.
- في نهاية السلك، اضربه بمعول أو مطرقة حتى ينفصل السلك. مقياس (الخبث) وكشف المعدن الرابطة.
- لإنهاء، قد تحتاج علاج السطح لتركه بمظهر جمالي أفضل، مثل صنفرة السلك بمطحنة، وطلاء السطح حتى لا يصدأ، وما إلى ذلك.
- بمجرد الانتهاء، تذكر أن تقوم بفصل الجهاز لتجنب وقوع الحوادث. ولا تنس أنه لا يمكنك لمس الجزء، لأنه ربما أصبح ساخنًا جدًا.
من الواضح أن هذه العملية يمكن أن تتغير اعتمادًا على نوع اللحام، وستكون أكثر اختلافًا عندما يتعلق الأمر بلحام اللدائن الحرارية…
تنظيم الشدة
تنظيم شدة التيار، أو التيار، هي إحدى القضايا الأساسية الأخرى لإجراء لحام جيد. كثيرون ضائعون للغاية عندما يبدأون في اللحام عندما يتعلق الأمر باختيار التيار، ولكن في كثير من الأحيان يكون الأمر مسألة تجربة وخطأ. لكن لتسهيل الأمور عليك إليك جدولين يمكنك من خلالهما رؤية الامبيرات التي يجب عليك تحديدها حسب سمك أو سماكة القطع المراد لحامها وحسب القطب الكهربائي الذي اخترته. يمكن أن يرشدك هذا، على الرغم من أنه قد تكون هناك اختلافات طفيفة اعتمادًا على آلة اللحام المختارة.
كقاعدة عامة، هناك خدعة سهلة لاختيار التيار اعتمادًا على القطب الكهربائي، في حالة عدم وجود هذا الجدول في متناول اليد. وهي ببساطة تقوم بضرب قطر القطب في x35 للحصول على الحد الأقصى للأمبير. على سبيل المثال، إذا كان لدينا قطب كهربائي بقطر 2.5 ملم، فسيكون 2.5×35=87 أمبير، والذي سيكون تقريبه حوالي 90 أمبير. ومن الواضح أن هذه القاعدة لا تعمل مع آلات لحام الأسلاك...
اختيار الأقطاب الكهربائية / الأسلاك المناسبة
سلك أو قطب كهربائي مستمر
اختيار الخيط الصحيح (وتسمى أيضًا القطب المستمر) هي مسألة مراعاة الجوانب التالية:
- أن لفة تكون متوافقة بدعم من ماكينة اللحام، حيث يمكنك العثور على لفات بوزن 0.5 كجم، و1 كجم، وما إلى ذلك.
- أن مادة الخيط مناسبة بالنسبة للنقابة التي ستقوم بها حسب المعدن الذي تريد الانضمام إليه.
- أن سمك الخيط مناسب (0.8 مم، 1 مم،…)، وهذا يعتمد على عرض الوتر أو المسافة بين المفاصل. سيكون الخيط السميك دائمًا أفضل للمفاصل التي توجد بها فجوة أكبر أو تحتاج إلى المزيد من الحشو.
- تيبو سلك اللحام أو القطب المستمر، حيث يجب أن نفرق بين نوعين مختلفين:
- ضخمة أو صلبةوهي مكونة من معدن واحد. بشكل عام، يحتوي هذا المعدن على تركيبة مشابهة للمادة الأساسية، مع إضافة بعض العناصر لتحسين نظافة الركيزة. تُستخدم هذه الأسلاك الصلبة بشكل متكرر لربط الفولاذ منخفض الكربون والمواد الرقيقة. نظرًا لأنها لا تترك بقايا خبث على اللحام وتبرد بسرعة، فهي مناسبة لهذه التطبيقات.
- أنبوبي أو الأساسية: تحتوي على مسحوق تدفق حبيبي بالداخل يؤدي وظيفة مشابهة لوظيفة الأقطاب الكهربائية المطلية. تتيح لك هذه الأسلاك العمل دون الحاجة إلى غاز حماية أثناء اللحام. إنها توفر ثباتًا أكبر للقوس واختراقًا أعمق، مما يؤدي إلى تشطيب مفصل متفوق بسبب انخفاض احتمال حدوث العيوب والمسامية. تُستخدم الأسلاك المحفورة بشكل شائع في المواد السميكة، نظرًا لأنها تولد خبثًا على الخرزة ويكون تبريدها أبطأ. هذه الخاصية تجعلها مثالية لأعمال اللحام على هذا النوع من المواد. ومع ذلك، من المهم الإشارة إلى أنه، كما هو الحال في لحام عصا MMA، يلزم إزالة الخبث عند استخدام الأسلاك ذات القلب.
القطب المستهلكة
من ناحية أخرى ، لدينا الأقطاب الكهربائية المستهلكة، حيث نرى عددًا كبيرًا من الأنواع والأقطار، لذلك يصبح اختيار النوع الصحيح أكثر تعقيدًا إلى حد ما. ولكن هنا نعلمك:
- طلاء:
- مغلفة: تتكون من قلب معدني يؤدي وظيفة توفير المادة أثناء عملية اللحام، بالإضافة إلى طبقة تحتوي على مواد كيميائية مختلفة. تؤدي هذه البطانة وظيفتين رئيسيتين: حماية المعدن المنصهر من الجو المحيط وتثبيت القوس الكهربائي. ضمن هذا النوع لدينا:
- الروتيل (R): تكون مغطاة بالروتيل أو أكسيد التيتانيوم وهو نفس الشيء. فهي سهلة التعامل ومثالية للحام الصفائح الرقيقة والسميكة من المواد مثل الحديد أو الفولاذ الطري. يتم استخدامها في الوظائف المتساهلة، فهي رخيصة الثمن وشائعة جدًا.
- الأساسية (ب): وهي مغلفة بكربونات الكالسيوم. نظرًا لأنها شديدة المقاومة للتشققات، فهي مثالية لعمليات اللحام ذات التعقيد المعين. مثالية لحام السبائك. فهي ليست رخيصة أو من السهل العثور عليها.
- السليولوزية (ج): وهي مبطنة بالسليلوز أو المركبات العضوية. يتم استخدامها، بشكل خاص، في اللحام الرأسي الهابط واللحام من النوع الخاص (مثل خطوط أنابيب الغاز)، من بين وظائف أخرى تتطلب جهدًا كبيرًا.
- من الحمض (أ): تعتبر السيليكا والمنغنيز وأكسيد الحديد عناصر أساسية في المركب الذي يغطي هذه الأقطاب الكهربائية. يتم استخدامها للعمل بسماكة كبيرة بفضل اختراقها الكبير. يمكن أن تحدث تشققات في الحالات التي تكون فيها المادة الأساسية غير مناسبة أو لا تتمتع بخصائص جيدة للحام.
- غير مغلفة: أنها تفتقر إلى الطبقة الواقية، مما يحد من استخدامها لعمليات اللحام بالغاز. في هذه الحالة، تكون الحماية الخارجية عن طريق غاز خامل مطلوبة لمنع تسرب الأكسجين والنيتروجين. تُستخدم هذه الأقطاب الكهربائية في تقنية اللحام TIG، حيث يتم استخدام أقطاب التنغستن. تسمح هذه التقنية بالحصول على تشطيبات عالية الجودة لأنواع مختلفة من المواد.
- مغلفة: تتكون من قلب معدني يؤدي وظيفة توفير المادة أثناء عملية اللحام، بالإضافة إلى طبقة تحتوي على مواد كيميائية مختلفة. تؤدي هذه البطانة وظيفتين رئيسيتين: حماية المعدن المنصهر من الجو المحيط وتثبيت القوس الكهربائي. ضمن هذا النوع لدينا:
- الخامة: مرة أخرى، يجب عليك اختيار القطب الكهربائي المناسب وفقًا للمادة التي ستلحمها، حيث يمكن أن تختلف اعتمادًا على ما إذا كانت من الحديد/الصلب، أو الألومنيوم، وما إلى ذلك.
- قطر: يمكننا اختيار الحجم المناسب وفقًا لكمية المادة التي نريد تركها على السلك. هناك سمك أكثر أو أقل، كما رأينا، على الرغم من أن الاختيار العام عندما يكون هناك شك هو 2.5 ملم، وهو الأكثر استخدامًا. ومع ذلك، إذا كان يجب أن تكون الوصلة أرق، فاختر قطرًا أصغر، وإذا كانت الوصلة متباعدة أكثر، فأنت تريد ملء فجوات أكبر، أو تغطية الثقوب، والمثالي هو اختيار قطب كهربائي أكثر سمكًا.
- طول: يمكنك أيضًا العثور على أقطاب كهربائية بطول أكثر أو أقل. من الواضح أن الأنواع الأطول ستستمر لفترة أطول، لكنها أيضًا أكثر صعوبة في التحكم بها. واحدة من الأكثر استخداما هي تلك التي يبلغ طولها 350 ملم، أي 35 سم. ومع ذلك، يقوم بعض الأشخاص بقطعها، لأنهم يفضلون العمل باستخدام قطب كهربائي أقصر...
- تسميات AWS: يتم تحديد ذلك من خلال ترقيم القطب الكهربائي، حيث أن كل رقم يشير إلى شيء ما. كما سترون في الأقطاب الكهربائية التجارية، يظهر نوع التسمية E-XXX-YZ. سأشرح الآن ما يعنيه هذا الرمز الأبجدي الرقمي:
- AWS A5.1 (E-XXYZ-1 HZR): أقطاب للصلب الكربوني.
- E: يشير إلى أنه قطب كهربائي للحام القوسي.
- العشرين: يشير إلى الحد الأدنى من قوة الشد، دون علاجات ما بعد اللحام. على سبيل المثال، 6011 أقل قوة من 7011.
- Y: يشير إلى الموضع الذي يكون فيه القطب جاهزًا للحام.
- 1=جميع الأوضاع (مسطحة، عمودية، سقفية، أفقية).
- 2=للأوضاع المسطحة والأفقية.
- 3=فقط للوضع المسطح.
- 4= اللحام العلوي، العمودي للأسفل، المسطح والأفقي.
- Z: نوع التيار الكهربائي والقطبية التي يمكن أن يعمل بها. بالإضافة إلى تحديد نوع الطلاء المستخدم.
- هرتزر: يمكن أن يشير هذا الرمز الاختياري إلى:
- HZ: يتوافق مع اختبار الهيدروجين المنتشر.
- R: يلبي متطلبات اختبار امتصاص الرطوبة.
- E: يشير إلى أنه قطب كهربائي للحام القوسي.
- AWS A5.5 (E-XXYZ-**): للفولاذ منخفض السبائك.
- نفس ما ورد أعلاه، ولكن قم بتغيير اللاحقة النهائية **.
- بدلاً من الحروف يستخدمون حرفًا ورقمًا. تشير إلى النسبة التقريبية للسبائك في رواسب اللحام.
- AWS A5.4 (E-XXX-YZ): للفولاذ المقاوم للصدأ.
- E: يشير إلى أنه قطب كهربائي للحام القوسي.
- XXX: يحدد فئة AISI من الفولاذ المقاوم للصدأ المخصص للقطب الكهربائي.
- Y: يشير إلى الموضع، ومرة أخرى لدينا:
- 1=جميع الأوضاع (مسطحة، عمودية، سقفية، أفقية).
- 2=للأوضاع المسطحة والأفقية.
- 3=فقط للوضع المسطح.
- 4= اللحام العلوي، العمودي للأسفل، المسطح والأفقي.
- Z: نوع الطلاء وفئة التيار والقطبية التي يمكن استخدامه بها.
- AWS A5.1 (E-XXYZ-1 HZR): أقطاب للصلب الكربوني.
أقطاب كهربائية غير قابلة للاستهلاك
وأخيرا، يجب ألا ننسى أقطاب كهربائية غير قابلة للاستهلاك، أي التنغستن أو التنغستن، أيًا كان ما تريد تسميتهم. وفي هذه الحالة يمكننا تصنيفها على النحو التالي:
- تنجستين 2% ثوريوم (WT20): لونه أحمر، يستخدم في لحام DC TIG. عليك بارتداء الكمامة لأنها قد تكون ضارة بالصحة. من ناحية أخرى، فهي تعمل بشكل جيد جدًا للأكسدة والأحماض والفولاذ المقاوم للحرارة مثل النحاس والتنتالوم والتيتانيوم.
- 2% سيريوم تنجستن (WC20): فهي رمادية اللون ولها عمر مفيد طويل، فضلا عن كونها تحترم البيئة والصحة. لذلك، يمكن أن تكون بديلاً رائعًا لثوريوم.
- تنجستن 2% لانثانم (WL20): فهي ذات لون أزرق، تستخدم في اللحام الآلي، ولها عمر مفيد طويل وفلاش عالي. لا ينبعث منها إشعاع.
- التنغستن بنسبة 1% لانثانوم (WL5): ويكون اللون في هذه الحالة أصفر، ويستخدم في القطع واللحام بالبلازما.
- التنغستن إلى الزركونيوم (WZ8): ذات اللون الأبيض، يتم استخدامها بشكل أساسي في اللحام بالتيار المتردد.
- التنغستن النقي (ث): اللون أخضر، ويمكنه لحام الألومنيوم والمغنيسيوم والنيكل والسبائك عن طريق اللحام بالتيار المتردد. لا يحتوي على أي إضافات، لذلك فهو غير ضار مثل الثوريوم.
الأخطاء الشائعة والحل
على الرغم من وجود عدد كبير من العيوب المحتملة، والأكثر شيوعًا الذي يمكنك العثور عليه وتجنبه هو ما يلي:
- سوء مظهر الحبل: من المحتمل أن يكون سبب هذه المشكلة هو ارتفاع درجة الحرارة أو الاختيار غير المناسب للأقطاب الكهربائية أو التوصيلات الخاطئة أو التيار غير الصحيح. لحل هذه المشكلة، قم بضبط التيار المستخدم لإيجاد التوازن المناسب، وحدد قطبًا كهربائيًا مناسبًا يعمل بسرعة معينة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة.
- رذاذ الزائد: عندما يتجاوز الرش المستويات الطبيعية، فمن المحتمل أن يكون السبب هو التيار العالي المفرط أو التأثير المغناطيسي المفرط. مرة أخرى، التوصية هي خفض التيار لتحديد الحد الدقيق في العملية الخاصة بك.
- الاختراق المفرط: في هذه الحالة، المشكلة الرئيسية عادة ما تكون في الوضع غير المناسب للقطب الكهربائي. يُقترح تحليل الزاوية الصحيحة لتحقيق الحشو الأمثل.
- لحام متصدع- التشقق في اللحام ينتج عن العلاقة غير الصحيحة بين حجم اللحام والأجزاء المتصلة مما يؤدي إلى وصلة صلبة. نظرًا لهذا، استخدم مهاراتك التحليلية لتصميم بنية وصلات محسنة بما في ذلك تعديلات الحجم والفجوات الموحدة وربما اختيار قطب كهربائي أكثر ملاءمة.
- لحام هش أو هش: هذه واحدة من أخطر مشاكل اللحام، حيث يمكن أن يكون لها تأثير سلبي على الجودة النهائية للأجزاء. يمكن أن تتراوح الأسباب من اختيار القطب الخاطئ إلى المعالجة الحرارية غير الكافية أو التبريد غير الكافي. لذلك، تأكد من استخدام قطب كهربائي مناسب (ويفضل أن يكون بمحتوى منخفض من الهيدروجين)، والحد من الاختراق وضمان التبريد المناسب.
- تشوه: يمكن أن يكون سبب هذا العيب سوء التصميم الأولي أو عدم مراعاة انكماش المعادن، مما يؤدي إلى ضعف الرابطة، وفي بعض الحالات، ارتفاع درجة الحرارة. في هذه المرحلة، قم بمراجعة النموذج وإعادة تصميمه إذا لزم الأمر، وفكر أيضًا في خيارات مثل استخدام أقطاب كهربائية ذات سرعة أعلى.
- ضعف الذوبان والتشوه: تنتج هذه المشاكل عن التسخين غير المتساوي أو تسلسل التشغيل غير الصحيح، مما يؤدي إلى انكماش غير مناسب للأجزاء. يمكنك معالجة هذه المشكلات عن طريق تشكيل الأجزاء وتخفيف الضغط عليها قبل اللحام، بالإضافة إلى فحص تسلسل العملية بعناية.
- تقوض: هذه المشكلة عادة ما تكون نتيجة سوء اختيار القطب الكهربائي أو التعامل معه، أو استخدام أمبير عالي جدًا. لذلك، من الضروري تحليل ما إذا كنت تستخدم القطب الكهربائي الصحيح وربما تقلل من سرعة اللحام.
- المسامية: يمكن أن يظهر نتيجة اختلاط الخبث مع المعدن المنصهر عند تمريره عدة مرات دون إزالة الخبث أولاً، بسبب تلوث المعدن أثناء العملية، إلخ. في هذه الحالة، من الضروري صنع حبة موحدة جيدة مرة واحدة، دون المرور عدة مرات (دون إزالة الخبث).
الأمن والشكوك المتكررة
تأمين سلامة اللحام ضرورية لمنع الحوادث والإصابات الشخصية. فيما يلي بعض إجراءات السلامة التي يجب عليك اتباعها عند القيام بأعمال اللحام:
- لا تقم باللحام في الأماكن التي يوجد بالقرب منها مواد قابلة للاشتعال أو قابلة للاشتعال: يمكن أن تتسبب الشرارة الناتجة أثناء العملية في حدوث حرائق أو انفجارات.
- استخدم معدات الوقاية الشخصية أو معدات الحماية: تتكون من قناع لحماية العينين وقفازات لليدين وأحذية ذات نعال عازلة وملابس طويلة لتجنب حروق الجلد. أيضًا، إذا كنت ستقوم بلحام أقطاب كهربائية مجلفنة أو تنجستن بعناصر سامة، فاستخدم دائمًا قناع ترشيح.
- منطقة جيدة التهوية: العمل في منطقة ذات تهوية جيدة لتجنب تراكم الأبخرة والغازات السامة. إذا كنت تعمل في الداخل، فتأكد من وجود دوران كافٍ للهواء أو استخدم أنظمة استخلاص الدخان.
- طفاية الحريق والإسعافات الأولية: احتفظ بمطفأة حريق مناسبة ومجموعة الإسعافات الأولية في متناول اليد في حالة حدوث أي طارئ. تعرف على استخدامه وموقعه.
- لا تدخن أو تأكل الطعام: تجنب التدخين أو الأكل أو الشرب بالقرب من منطقة اللحام، لأن الأبخرة والجزيئات يمكن أن تلوث الطعام وتضر بصحتك.
- المعدات بحالة جيدة: تعد الصيانة الجيدة لآلة اللحام أمرًا ضروريًا لتكون في حالة جيدة ولتجنب مشاكل التفريغ بسبب سوء العزل والسخونة الزائدة وما إلى ذلك.
- قطع الطاقة: قبل ضبط أو لمس أي جزء من معدات اللحام، تأكد من فصلها عن مصدر الطاقة الكهربائية.
علاوة على ذلك ، فإن واحدة من الأسئلة الأكثر شيوعًا بين المبتدئين هي ما إذا كان لمس الجزء الذي يتم لحامه أو القطب الكهربائي يمكن أن يسبب صدمة كهربائية. والحقيقة هي:
- يمكنك لمس قطعة المعدن التي تقوم بلحامها بيدك العارية دون الخوف من التعرض لصدمة عندما يكون القطب الكهربائي والمشبك الأرضي على اتصال. ومع ذلك، لا ينصح بذلك، لأنك قد تحرق نفسك عندما ترتفع درجة حرارة الأجزاء.
- من الأفضل ترك القطب الكهربائي دون مساس، ولكن العديد من عمال اللحام المحترفين يدعمونه في قفازهم لمزيد من الدقة. ويجب القول أن تلك المطلية بالروتيل لا يتم تفريغها، لأن المعدن بداخلها مغطى بمادة عازلة. ولكن إذا كنت تشك في ما إذا كان الطلاء عازلًا أم لا، أو إذا كان لديك قطب كهربائي مكشوف، فلا تلمسه أبدًا.
لا تنسوا قراءة مقالتنا عنه أفضل ماكينات اللحام التي يمكنك شراؤها...