الكثير مراقبون صناعيون لقد أصبحوا عقول الأتمتة الحديثةفي أي مصنع إنتاج تقريبًا، بدءًا من مصنع تعبئة صغير وصولًا إلى مصفاة نفط أو مصنع سيارات، توجد عشرات أو آلاف الأجهزة التي تقيس المتغيرات، وتتخذ القرارات في أجزاء من الثانية، وتنفذ الأوامر بلا كلل. وبفضلها، تُحسّن الشركات استخدام مواردها التقنية والبشرية، وتقلل الأخطاء، وترفع جودة منتجاتها.
قبل فترة ليست ببعيدة، كان جزء كبير من هذا العمل يعتمد على يقوم المشغلون بمراقبة اللوحات، وتشغيل الصمامات، وبدء تشغيل المحركات يدويًا.اليوم، يتولى هذا الدور وحدات تحكم قادرة على العمل في بيئات قاسية، والتواصل مع المعدات الأخرى، والتكامل مع أنظمة الإدارة، بل والمشاركة في بنى الثورة الصناعية الرابعة. يُعد فهم ماهية هذه الوحدات، وأنواعها، وكيفية تنظيمها في نظام التحكم الصناعي، أمرًا أساسيًا لاتخاذ قرارات سليمة بشأن الأتمتة، أو ببساطة لمعرفة ما يدور وراء المصنع الحديث.
ما هو جهاز التحكم الصناعي وما هي استخداماته؟
إن وحدة التحكم الصناعية هي، في الأساس، جهاز إلكتروني قابل للبرمجة مصمم لأتمتة العمليات بشكل موثوق ومستمريستقبل إشارات الإدخال من أجهزة الاستشعار (درجة الحرارة، الضغط، معدل التدفق، الموضع، السرعة، إلخ)، ويقارنها بنقاط الضبط المحددة أو النقاط المستهدفة، وينفذ خوارزميات التحكم ويولد أوامر للعناصر النهائية (الصمامات، المحركات، الموصلات، الأسطوانات الهوائية، المقاومات، الروبوتات ...).
الغرض الرئيسي من هذه الأجهزة هو تحسين الإنتاج: تحسين أوقات الدورة، وخفض معدل الفشل، والسماح بالتشغيل دون وجود دائم للموظفين.حتى في المناطق الخطرة أو التي يصعب الوصول إليها. فبدلاً من الاعتماد على المراقبة المستمرة من قبل المشغل، يقوم جهاز التحكم بتنفيذ منطقه بشكل مستقل، ويسجل البيانات، ويكتشف الانحرافات، ويتصرف على الفور.
في جوهرها، تشترك جميعها في نفس مبدأ التشغيل: يقومون بقياس متغيرات العملية باستخدام أجهزة الاستشعار، ويرسلون تلك المعلومات إلى وحدة المعالجة، ويضبطون المخرجات لجعل الواقع أقرب إلى القيمة المطلوبة.في كثير من الحالات، يتم تحقيق التحكم باستخدام خوارزميات تناسبية أو تكاملية أو تفاضلية (PID)، والتي تسمح بتنظيم دقيق ومستقر.
بالإضافة إلى إصدار الأوامر، تقوم وحدات التحكم الحديثة يقومون بتجميع الإحصائيات الهامة: أوقات التنفيذ، وعدد الدورات، وأنواع الأعطال، والتوقفات، والإنذارات، أو استهلاك الطاقة.تُستخدم هذه البيانات لتحليل الإنتاجية، وحساب ربحية خطوط إنتاج محددة، وتخطيط الصيانة، أو اتخاذ قرارات بشأن الاستثمارات.
في معظم المصانع الحديثة، لا تعمل أجهزة التحكم الصناعية بمعزل عن بعضها البعض، بل تعمل بشكل مستقل. يتم دمجها في الشبكات مع أنظمة التحكم الإشرافي واكتساب البيانات (SCADA)، وأنظمة تسجيل البيانات، وأنظمة إدارة عمليات التصنيع (MES)، وحتى أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP).يتيح هذا للمهندس أو مدير الإنتاج رؤية حالة خط الإنتاج الآلي، والكمية المنتجة في الوردية، أو الإنذارات النشطة على شاشته، حتى لو كانوا على بعد مئات الكيلومترات.
أنواع أجهزة التحكم الصناعية حسب الهدف المراد التحكم فيه
إحدى الطرق الكلاسيكية لتصنيف وحدات التحكم الصناعية هي حسب نوع المعدات أو المتغيرات التي يتحكمون بها بشكل مباشروبموجب هذا النهج، يمكننا العثور على العديد من المجموعات الشائعة جدًا في النبات.
أولا وقبل كل شيء هناك وحدات تحكم المحركات أحادية الاتجاهتتولى هذه الأجهزة مسؤولية بدء تشغيل المحركات وإيقافها، وفي كثير من الحالات، تنظيم سرعتها، وهي محركات تدور دائمًا في نفس الاتجاه. وتُستخدم، على سبيل المثال، في مضخات التعزيز البسيطة، والمراوح، وسيور النقل التي لا تتطلب عكس اتجاه الدوران.
وعلى مقربة منهم نجد وحدات تحكم المحركات ثنائية الاتجاهتستطيع هذه المحركات القيام بنفس الوظائف الأساسية، ولكنها تسمح أيضاً بتغيير اتجاه الدوران. وهي شائعة الاستخدام في الرافعات العلوية، والمصاعد، ومحركات التموضع الخطي، أو أي نظام يتطلب حركة المحور الميكانيكي للأمام والخلف.
وتتألف مجموعة أخرى مهمة من وحدات التحكم الهوائيةتُستخدم هذه الأجهزة في الأنظمة التي تعتمد بشكل أساسي على الأسطوانات أو الصمامات الهوائية كمحركات رئيسية. ومن خلال التحكم في ضغط الهواء وتدفقه، تُحقق هذه الأجهزة حركات سريعة ومتكررة بكفاءة عالية من حيث التكلفة والأداء، وهي شائعة الاستخدام في خطوط التجميع والتعبئة والتغليف والمناولة الخفيفة.
في البيئات التي تتطلب قوة عالية وتحكمًا دقيقًا، تدخل الأمور التالية حيز التنفيذ: أجهزة التحكم الهيدروليكيةمن خلال تنظيم ضغط وتدفق الزيت، تتحكم هذه الأنظمة في المكابس والرافعات والمحركات الخطية عالية الحمولة وأنظمة الرفع الصناعية. ويشبه مبدأ عملها مبدأ الأنظمة الهوائية، ولكن باستخدام سائل غير قابل للانضغاط تقريبًا، مما يوفر دقة أكبر تحت الأحمال العالية.
وفوق هذه الوحدات التحكم "الأكثر تخصصًا" توجد وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)أجهزة متعددة الاستخدامات بحق. على الرغم من أننا سنراها بالتفصيل لاحقًا، إلا أنه ضمن هذا التصنيف حسب عنصر التحكم، يمكن اعتبارها أجهزة تحكم للأغراض العامة، لأنها قادرة على التحكم في المحركات والصمامات الهوائية والهيدروليكية وجميع أنواع الأجهزة الميدانية في نفس الوقت.
التحكم ذو الحلقة المفتوحة والتحكم ذو الحلقة المغلقة
هناك طريقة أخرى لتصنيف وحدات التحكم وهي وفقًا لـ كيف يستخدمون معلومات المخرجات لاتخاذ القراراتهنا، يتم التمييز بين عائلتين رئيسيتين: وحدات التحكم ذات الحلقة المفتوحة ووحدات التحكم ذات الحلقة المغلقة.
Un وحدة تحكم ذات حلقة مفتوحة يعتمد هذا النظام كلياً على إشارات الإدخال ومنطق مُحدد مسبقاً، دون مراعاة استجابة النظام الفعلية. على سبيل المثال، تشغيل سير ناقل لمدة عشر ثوانٍ على فترات منتظمة، دون قياس ما إذا كان الحمل قد تقدم فعلاً كما هو متوقع. هذا الأسلوب بسيط وغير مكلف، ولكنه لا يُعالج الاضطرابات أو التغيرات في العملية.
بدلا من ذلك ، أ وحدة تحكم ذات حلقة مغلقة يقارن النظام باستمرار المخرجات الفعلية بالقيمة المطلوبة (نقطة الضبط) ويُعدّل الأوامر لتقليل الخطأ. ومن الأمثلة الشائعة على ذلك التحكم في درجة حرارة الفرن: يقيس جهاز التحكم درجة الحرارة، ويقارنها بنقطة الضبط، ويُعدّل طاقة عناصر التسخين أو فتحة صمام الغاز للحفاظ على القيمة المستهدفة.
ضمن أنظمة التحكم ذات الحلقة المغلقة، تبرز عدة أنواع محددة، تستخدم على نطاق واسع في الأتمتة الصناعية.
الكثير وحدات التحكم التناسبية تُعدّل هذه الأجهزة إشارة الخرج مباشرةً كدالة للخطأ: فكلما زاد الفرق بين المتغير المقاس والقيمة المحددة، زاد التصحيح. وهي بسيطة وفعّالة، لكنها في كثير من العمليات تُخلّف خطأً ثابتاً لا يختفي تماماً.
الكثير وحدات التحكم PID (التناسبية التكاملية التفاضلية) تُضيف هذه التقنيات عمليتين إضافيتين: التكامل، الذي يُراكم الخطأ بمرور الوقت ويُساعد على التخلص منه تمامًا، والتفاضل، الذي يتفاعل مع الاتجاه المتغير ويُحسّن الاستقرار. وهي تُشكّل أساس التحكم في العمليات في مصافي النفط، ومصانع الكيماويات، ومعالجة المياه، والتحكم في المناخ الصناعي، والعديد من التطبيقات الأخرى.
وحدات التحكم الصناعية وفقًا لوظائفها المحددة
بالإضافة إلى أجهزة التحكم الكبيرة في العمليات، من الشائع العثور عليها في المصنع أجهزة أبسط مخصصة لوظائف محددة للغايةتم دمج العديد منها الآن في وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) أو أنظمة التحكم الموزعة (DCSs)، لكن منطقها لا يزال قابلاً للتحديد بوضوح.
ال أسطح العمل أو الطاولات تتولى هذه الأجهزة مسؤولية تسجيل الوحدات: عدد القطع المنتجة، وعدد دورات العمود، والنبضات من مقياس التدفق، وما إلى ذلك. وهي ضرورية للتحكم في الكمية، وحساب الإنتاجية، واكتشاف الأعطال. كما أنها تتضمن عادةً وظائف توقيت بسيطة.
الكثير توقيت تُستخدم المؤقتات لتنفيذ إجراءات في أوقات محددة: مثل تشغيل مضخة بعد تأخير، أو إغلاق صمام لفترة زمنية محددة، أو توليد تسلسلات تشغيلية. ورغم أنها قد تبدو بسيطة، إلا أنها تُشكل أساس العديد من أنظمة الأتمتة المنفصلة.
من ناحية أخرى، يمكن اعتبار خوارزميات التحكم نفسها (التناسبية، والتكاملية، والتفاضلية، أو تركيباتها) على النحو التالي: وحدات وظيفية متخصصة تعمل ضمن وحدة تحكم أكبرإن تصميمها وتعديلها يحددان إلى حد كبير جودة التحكم في متغير العملية.
عائلات كبيرة من وحدات التحكم الصناعية: PLC، DCS، PAC وغيرها
وبغض النظر عن التصنيفات حسب موضوع التحكم أو حسب الحلقة المفتوحة/المغلقة، فإننا في الواقع نتحدث بشكل أساسي عن أمور معينة عائلات وحدات التحكم القياسية في الصناعةعلى الرغم من أن الحدود بينهما أصبحت غير واضحة على مر السنين، إلا أنها لا تزال مفيدة لفهم المشهد الطبيعي.
El وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) نشأت هذه التقنية كبديل للوحات الترحيل في صناعة السيارات، مما قلل بشكل جذري من الأسلاك وجعل تغييرات المنطق أسهل بكثير. ومع مرور الوقت، أُضيفت إليها مداخل ومخارج تناظرية (0-10 فولت، 4-20 مللي أمبير)، وقدرات اتصال، ومعالجات أكثر قوة، مما سمح لها بالانتقال من الأتمتة المنفصلة إلى التحكم في العمليات متوسطة الحجم.
اليوم، وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) النموذجية يمكنه التعامل مع ما بين بضع عشرات إلى آلاف من إشارات الإدخال/الإخراجتم تصميمه للعمل في بيئات بها ضوضاء كهربائية واهتزازات ودرجات حرارة عالية، وتمت برمجته وفقًا لمعيار IEC 61131-3، بلغات مثل منطق السلم، والنص المنظم، ومخطط كتلة الوظائف، وقائمة التعليمات أو المخططات التسلسلية.
الكثير أنظمة التحكم الموزعة (DCS) ظهرت هذه الأنظمة للتحكم في العمليات المستمرة واسعة النطاق، مثل مصافي النفط ومحطات توليد الطاقة ومصانع الورق واللب ومحطات معالجة المياه. وتعتمد فلسفتها على توزيع وحدات الإدخال/الإخراج وأجهزة التحكم في جميع أنحاء المصنع، وربطها عبر شبكة عالية السرعة بغرفة تحكم مركزية واحدة أو أكثر.
في نظام التحكم الموزع (DCS)، ترتبط منطق التحكم وتمثيل المشغل على الشاشة (HMI) ارتباطًا وثيقًا.من خلال إنشاء حلقة تحكم جديدة، يقوم النظام بتوليد كتل منسقة في وحدة التحكم وعناصر رسومية، بالإضافة إلى التنبيهات والاتجاهات في واجهة المستخدم. وهذا يُبسط بشكل كبير عمليات الهندسة والتشغيل والصيانة في المصانع الكبيرة.
الكثير وحدات التحكم الآلي القابلة للبرمجة (PAC) تُعتبر هذه الأنظمة بمثابة جسر يربط بين عالم وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وعالم الحواسيب الصناعية. فهي تستفيد من معالجات أكثر قوة وبنى مفتوحة لتنفيذ مهام تحكم معقدة، وإدارة كميات كبيرة من البيانات، والتواصل مع أنظمة وبروتوكولات متعددة دون الاعتماد بشكل كبير على منصات احتكارية.
على عكس العديد من وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة التقليدية، فإن العديد من وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة تتيح هذه الأدوات البرمجة بلغات عالية المستوى (C، C++) أو دمج النماذج المطورة في أدوات مثل MATLAB/Simulinkمع الحفاظ على التوافق مع معيار IEC 61131-3. وتكتسب هذه التقنيات أهمية خاصة عند الجمع بين التحكم التقليدي والتحليل المتقدم. رؤية اصطناعية أو خوارزميات التحسين.
في أقصى حدود قوة الحوسبة نجد أجهزة الكمبيوتر الصناعية (IPC)أجهزة كمبيوتر متينة مصممة للبيئات الصناعية تعمل كوحدات تحكم عالية الأداء. يتم تركيبها في خزائن، بتنسيق [format/format/etc.] جهاز كمبيوتر لوحي أو على سكة DIN، وهي تعمل عادةً مع أنظمة مثل Windows IoT. وتتيح لك تشغيل برامج SCADA وخوادم قواعد البيانات وتطبيقات التحكم والمراقبة المتكاملة.
ومن الأمور المهمة أيضاً وحدات تحكم مدمجة، ذات حجم صغير جدًا واستهلاك منخفض، مثل ستراتو باي ماكسصُممت هذه الأنظمة لمهام محددة حيث يكون توفير المساحة والطاقة أمراً بالغ الأهمية، وهي مدمجة في آلات صغيرة الحجم، ومعدات ميدانية، ووحدات اتصال، أو أنظمة تحكم موزعة صغيرة.
أنظمة التحكم الصناعية: بنية التحكم الصناعية الكاملة
عندما نتحدث عن أنظمة التحكم الصناعية (ICS) لا نقصد وحدة تحكم محددة فحسب، بل مجموعة كاملة من الأجهزة والشبكات والبرامج التي تُمكّن من مراقبة وأتمتة المصنع. ويشمل ذلك أنظمة التحكم الموزعة (DCS)، ووحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، ووحدات التحكم الآلية القابلة للبرمجة (PAC)، وأنظمة التحكم الإشرافي وجمع البيانات (SCADA)، وغيرها من عناصر القياس والاتصالات.
يتكون نظام التحكم الصناعي النموذجي من طبقات. مستوى الملعب وتشمل هذه الأجهزة أجهزة الاستشعار والمشغلات: أجهزة إرسال الضغط، ومقاييس التدفق، والمزدوجات الحرارية، وصمامات التحكم، ومحولات التردد، والمحركات، والأسطوانات الهوائية، وما إلى ذلك. تقيس هذه الأجهزة الواقع المادي وتنفذ الأوامر التي تتلقاها.
أعلاه هو مستوى السيطرةيتكون هذا النظام من وحدات تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLCs)، وأنظمة تحكم موزعة (DCSs)، ووحدات قياس عن بعد (RTUs)، ووحدات تحكم آلية أخرى. يتم فيه تنفيذ خوارزميات التحكم، واتخاذ القرارات بشأن كل قطعة من المعدات أو الحلقة، وتنسيق تسلسلات التشغيل لأجزاء المصنع المختلفة.
الخطوة التالية هي مستوى الإشرافهنا تظهر أنظمة SCADA وواجهات المستخدم الرسومية (HMI). تتيح هذه الأجهزة للمشغلين عرض حالة العملية، وتغيير نقاط الضبط، والتعرف على الإنذارات، وفرض عمليات يدوية عند الضرورة، والاطلاع على الاتجاهات التاريخية.
في الجزء العلوي هو مستوى الإدارة والتكامليشغل هذا المستوى أنظمة إدارة عمليات التصنيع (MES)، وفوقه أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وغيرها من تطبيقات الأعمال. هنا، تتقاطع بيانات الإنتاج مع الطلبات والمخزون والتخطيط والتكاليف والجودة، مما يوفر رؤية شاملة للمصنع.
أنظمة SCADA وDCS وPLC بالتفصيل: كيف تتكامل معًا
الكثير نظام التحكم الإشرافي واكتساب البيانات (SCADA) هذه منصات برمجية، مدعومة بخوادم وشبكات اتصال، مصممة لمراقبة العمليات عالية المستوى، والتي غالباً ما تكون موزعة جغرافياً. تستقبل هذه المنصات بيانات ميدانية من وحدات التحكم عن بعد أو وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة، وتخزنها، وتنشئ عروضاً بيانية، وتسجل الأحداث، وتتيح إرسال الأوامر عن بعد.
بخلاف مستوى التحكم البحت، فإن برامج SCADA لا يقوم عادةً بإغلاق حلقات التحكم السريعةبدلاً من ذلك، يركز هذا النظام على المراقبة، وتحديد المعايير، وإدارة الإنذارات، واتخاذ القرارات من قبل المشغلين. وهو شائع جداً في شبكات الكهرباء، وخطوط أنابيب النفط، وخطوط أنابيب الغاز، وأنظمة مياه الشرب، والبنى التحتية الكبيرة للنقل.
في بعض الحالات، الحدود بين أنظمة التحكم الموزعة (DCS) وأنظمة التحكم الإشرافي وجمع البيانات (SCADA) ووحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PL لقد تلاشت هذه الفروقات. فهناك وحدات تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLCs) قادرة على العمل كأنظمة تحكم موزعة صغيرة بفضل منافذ الإدخال/الإخراج عن بُعد وواجهات المستخدم الرسومية المتقدمة، وهناك أنظمة SCADA تُدير التحكم ذي الحلقة المغلقة في المنشآت الموزعة. وقد جعلت تكنولوجيا المعالجات والشبكات الاختيار أكثر اعتمادًا على التطبيق والحجم واستراتيجية الشركة المصنعة منه على القيود التقنية الصارمة.
تاريخياً، تطورت عملية التحكم في المصانع الكبيرة من وحدات تحكم محلية صغيرة، إلى لوحات مركزية مليئة بأجهزة تناظرية ومسجلات ورقية، وأخيراً إلى بنى موزعة مزودة بوحدات تحكم إلكترونية وشاشات عرض رسوميةأتاحت هذه القفزة إمكانية وجود أنظمة تعشيق معقدة، وإدارة متقدمة للإنذارات، وتسجيل تلقائي للأحداث، وتقليل الأسلاك، ورؤية عالمية في الوقت الفعلي لحالة المصنع.
السمات الرئيسية لأجهزة التحكم الصناعية الحديثة
تشترك وحدات التحكم الصناعية، باعتبارها جوهر نظام الأتمتة، في عدد من الخصائص. الخصائص التقنية الأساسية لاستخدامها في المصنع.
الأول هو الخاص بك القدرة على التحمل والاستقرارصُممت هذه الأجهزة للعمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع في بيئات ذات تداخل كهرومغناطيسي، أو غبار، أو اهتزازات، أو رطوبة، أو درجات حرارة قصوى. وهي تتضمن آليات تشخيص داخلية، ومراقبة للطاقة، وذاكرة غير متطايرة، وفي العديد من التطبيقات الحساسة، توفر أنظمة احتياطية على مستوى وحدة المعالجة المركزية، أو وحدة التزويد بالطاقة، أو الشبكة.
ومن الخصائص الأساسية الأخرى ما يلي: في الوقت الحقيقييجب أن تكون هذه الأنظمة قادرة على الاستجابة لتغيرات إشارات الإدخال في غضون أجزاء من الثانية، مما يضمن استقرار العملية وتجنب المواقف الخطرة. ويتحقق ذلك باستخدام أنظمة تشغيل في الوقت الحقيقي أو نواة حتمية ضمن أنظمة التحكم الموزعة (DCS) ووحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) ووحدات التحكم الآلية القابلة للبرمجة (PAC).
La المرونة وقابلية البرمجة وهذا أمر بالغ الأهمية أيضاً. إذ يمكن للمستخدمين تطوير برامج التحكم وتعديلها لتتلاءم مع المنتجات الجديدة، أو تغييرات العمليات، أو توسعات المصانع. ويُسهّل استخدام المعايير، مثل معيار IEC 61131-3، ووحدات الوظائف القابلة لإعادة الاستخدام هذه المهمة بشكل كبير.
من حيث الاتصال، توفر وحدات التحكم الحديثة واجهات اتصال متنوعة للغاية: إيثرنت صناعي، وحافلات ميدانية رقمية (PROFIBUS، Modbus، Foundation Fieldbus، HART...)، وبروتوكولات مفتوحة وأخرى خاصة.، الاتصالات التسلسلية الصناعيةوهذا يسمح بتبادل البيانات مع المعدات الأخرى وأنظمة المراقبة وقواعد البيانات والمنصات السحابية.
علاوة على ذلك، من المفترض أن تكون سهلة الصيانة والتوسيعيُتيح التصميم المعياري إضافة بطاقات الإدخال/الإخراج، واستبدال الوحدات المعيبة دون إيقاف تشغيل المصنع بالكامل، أو توسيع سعة التحكم مع نمو المنشأة. كما تُقلل التشخيصات عن بُعد بشكل كبير من أوقات الاستجابة للحوادث.
وأخيراً، تتضح أهميته بشكل متزايد. إمكانية التكامل في البيئات الذكية والمتصلةتدفع مفاهيم إنترنت الأشياء الصناعية (IIoT) والصناعة 4.0 وحدات التحكم إلى تضمين وظائف مثل المراقبة عن بعد، وإرسال البيانات إلى السحابة، والصيانة التنبؤية، والأمن السيبراني، ودعم التحليلات المتقدمة.
كيفية اختيار النوع المناسب من أجهزة التحكم الصناعية
إن اختيار برنامج التشغيل المناسب لتطبيق معين ليس بالأمر الهين، بل يتطلب تقييماً دقيقاً. حجم المصنع، وأهمية العملية، وعدد الإشارات، ونوع المتغيرات، ومتطلبات التوافر، والميزانية.
في المنشآت التي تحتوي على أقل من بضع مئات من إشارات الإدخال/الإخراج وعمليات بسيطة نسبياً، عادةً ما يكون نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) هو الخيار المفضل. وذلك بسبب التكلفة، وسهولة البرمجة، وتوفر عدد كبير من الفنيين المدربين. وهذا أمر شائع بالنسبة للآلات الفردية، وخطوط الإنتاج الصغيرة، وأنظمة الضخ، أو أنظمة أتمتة المباني.
عند التعامل مع محطات معقدة تحتوي على آلاف الإشارات وحرجة للغاية (في مصافي النفط، ومصانع الكيماويات، ومصانع تركيز المعادن، ومحطات توليد الطاقة)، تظل أنظمة التحكم الموزعة (DCS) الخيار الأكثر شيوعًا. تكمن قوتها في توفير منصة موحدة وقابلة للتطوير وذات كفاءة عالية، حيث تتم إدارة التحكم التنظيمي والتحكم المتقدم وإدارة الإنذارات والتشغيل بطريقة متكاملة تمامًا.
تجد أجهزة التحكم الآلي الصناعية وأجهزة الكمبيوتر الشخصية مكانها عند الحاجة إليها. وظائف الحوسبة المكثفة، والتكامل مع أنظمة تكنولوجيا المعلومات، ومعالجة البيانات الضخمة، أو خوارزميات التحكم المتقدمةكما أنهم مهتمون للغاية بالتطورات الجديدة التي تهدف إلى الجمع بين التحكم الكلاسيكي والتحليلات أو الرؤية أو الذكاء الاصطناعي.
إلى جانب التكنولوجيا الأساسية، من الضروري مراعاة عوامل مثل الدعم المقدم من الشركة المصنعة في البلد، وتوافر قطع الغيار، وشبكة من المهنيين المدربين، وتجارب مماثلة في تطبيقات مماثلةإن اتخاذ قرار جيد في هذه المرحلة يمكن أن يحدث فرقاً في تكاليف الصيانة وعمر النظام.
هذا النظام البيئي الكامل لوحدات التحكم الصناعية وأنظمة التحكم الصناعية لقد أحدث ذلك تحولاً جذرياً في طريقة الإنتاج في جميع القطاعات تقريباًالطاقة، والسيارات، والبتروكيماويات، والغذاء، والمياه والصرف الصحي، والنقل، والزراعة، وغيرها الكثير من القطاعات. إن فهم أنواعها وخصائصها وأساليب دمجها يمكّننا من تحقيق أقصى استفادة من الأتمتة ووضع الأساس للتطور نحو مصانع أكثر كفاءة وأمانًا ومرونة.
